太倉(cāng)PVD，即物理氣相沉積，是世界上廣泛使用的先進(jìn)表面處理技術(shù)。其工作原理是在真空條件下，通過氣體放電使氣體或蒸發(fā)物質(zhì)部分電離，在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊的同時(shí)，蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在襯底上。

它具有沉積速度快、表面潔凈的特點(diǎn)，特別是附著力強(qiáng)、衍射好、鍍層材料廣泛。

PVD技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代末，制備的薄膜具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界制造業(yè)的極大關(guān)注。在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，人們也在硬質(zhì)合金和陶瓷刀具中進(jìn)行了更深入的涂層應(yīng)用研究。

PVD工藝對(duì)環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前，PVD技術(shù)因其工藝多樣、環(huán)保、資源利用率高等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。

如今，塑料制品已經(jīng)成為使用最廣泛的產(chǎn)品。每天都有數(shù)以億計(jì)的塑料制品從模具中輸出，送往工業(yè)和生活。涂層模具能有效解決脫模不良、模具壽命短、修模頻繁等問題。在注塑生產(chǎn)中，從而提高生產(chǎn)效率，減少不良品的發(fā)生，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。

涂裝后注塑模具的優(yōu)點(diǎn):

更好的維護(hù)成本

涂層增加了模具的硬度和耐腐蝕性，可以增加模具的維護(hù)周期，減少設(shè)備因維護(hù)而停機(jī)的時(shí)間，即模具的維護(hù)變成簡(jiǎn)單的清洗工作。

更好的表面質(zhì)量涂層保護(hù)模具的成型表面免受損壞，這使得以高成本制造的拋光表面和放電表面持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)，包覆后的注塑材料在型腔內(nèi)流動(dòng)更加順暢，容易形成更加合格的產(chǎn)品。

面對(duì)更難的材料，高硬度、高玻璃纖維材料的生產(chǎn)對(duì)模具的關(guān)鍵部位造成了嚴(yán)重的損傷，涂層在保護(hù)這類模具方面具有突出的性能。平穩(wěn)的模具運(yùn)動(dòng)頂桿、閥針、斜銷等模具零件的涂層可以實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，避免模具零件被卡住，減少油液污染對(duì)注塑產(chǎn)品的污染。明顯的顏色指示與金屬材料不同，涂層有不同的顏色，當(dāng)涂層失效時(shí)，技術(shù)人員可以清楚地理解了解模具的更換和維護(hù)周期。這樣可以避免損壞、模具精度和不必要的材料損失。