壓鑄是近代金屬壓力加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無切削的金屬成形精密鑄造方法，它已廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各行各業(yè)中，除用于汽車和摩托車、儀表、工業(yè)電器外，還廣泛應(yīng)用于家用電器、農(nóng)機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業(yè)。

      與其他模具相比,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的，通常面臨著高溫、高壓、高摩擦等嚴(yán)峻條件，因此，在壓鑄模具生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)粘料、沖蝕、龜裂、開裂等常見問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，造成生產(chǎn)效率降低及產(chǎn)品后加工難度增大。為了預(yù)防以上問題的發(fā)生，越來越多的壓鑄廠家選擇了PVD涂層技術(shù)，因其具有的高硬度、高耐磨、以及高溫穩(wěn)定性等特點可有效緩解粘料、沖蝕、龜裂的產(chǎn)生，提高壓鑄模具的使用壽命，降低維修頻次和維護(hù)難度。

     以下簡要介紹下壓鑄模具常見問題的涂層應(yīng)用

     1、 粘料、脫模不暢

原因：壓鑄合金材料與模具之間有很強的親和力，在高溫鋁液等的直接沖刷接觸下，容易發(fā)生熔融，兩種材料相互滲透，最終導(dǎo)致粘料、脫模不暢。

PVD涂層應(yīng)用效果：PVD涂層的高硬度、熱穩(wěn)定性及致密性，能夠為模具表面提供一層保護(hù)膜，有效阻隔模具和高溫鋁液的直接沖刷接觸產(chǎn)生熔融物，改善粘料和脫模不暢。

2、 沖蝕/侵蝕

原因： 高溫合金液體高速充填模腔過程，容易破壞模具表面，與基材反應(yīng)產(chǎn)生較硬的化合物，在壓鑄過程中不停的沖刷會使這些化合物脫落，并帶走基體材料，暴露出新的金屬基體，如此周而復(fù)始，加劇了模具表面的損壞，形成嚴(yán)重的沖蝕現(xiàn)象。

PVD涂層應(yīng)用效果：涂層極高的硬度和耐磨性，能保證涂層長期抵抗合金液體猛烈的沖擊與沖刷，防止鋁液等與基材產(chǎn)生化合物，形成沖蝕現(xiàn)象。

3、 裂紋/龜裂

原因：模具生產(chǎn)過程急冷急熱的情況，產(chǎn)生熱交變應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生熱疲勞，形成微裂紋，隨著模次不斷增加，微裂紋進(jìn)一步擴展，形成龜裂。這也是壓鑄模具失效的主要形式。

PVD涂層應(yīng)用效果：PVD涂層極高的耐高溫性（1100℃）和熱穩(wěn)定性，可形成一層耐高溫的保護(hù)層，極大延緩模具裂紋的產(chǎn)生，提高壓鑄模具及配件的使用壽命。

綜上所述，PVD涂層技術(shù)可有效改善壓鑄模具常見的問題，提高模具的使用壽命，降低成本，提高效率。